哪些廢棄物類型已導入 S.W.I.F.T 系統？

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台積電廢棄物智能追蹤系統已導入四種廢棄物處理廠商，藉由科技化管理顯著提升查核效率與透明度。

截至今年十一月，台積電在其「廢棄物智能追蹤系統 (S.W.I.F.T)」的導入進程中，已成功串聯了四種不同類型的廢棄物處理廠商。此舉旨在透過人工智慧技術，取代傳統現場抽查的模式，全面提升廢棄物生命週期管理的效率與精確度。根據資料顯示，透過此系統的建置，處理廠內貯存及處理的查核次數，相較於過去人工查核方式，效率提升了整整 65 倍，這項顯著的進展不僅優化了台積電自身的營運流程，也對協力廠商的永續能力提出了更高的要求與支持。
科技賦能廢棄物管理，實現效能飛躍

台積電透過導入「廢棄物智能追蹤系統 (S.W.I.F.T)」，展現了其在環境永續管理方面的積極投入。該系統的建置計畫始於去年，其核心目標是全面掌握廢棄物從產生到最終處理的每一個環節。在過去，台積電每年有超過四萬次的廢棄物清運出廠，主要仰賴人工進行追蹤與查核，不僅耗時耗力，也存在潛在的疏漏風險。S.W.I.F.T 系統的導入，利用先進的科技手段，實現了廢棄物處理流程的遠端追蹤與智能化監控，大幅提升了查核的效率與可靠性，預計在 2023 年全面推展至超過 60 家廢棄物處理廠商後，每年可望節省約 1.3 萬小時的人力查核時間。
強化全鏈條管理，建構廢棄物全履歷

除了利用 S.W.I.F.T 系統強化廢棄物處理廠內的遠端追蹤效能，台積電更進一步建置了「再利用產品流向雲端回報平台」。此平台要求合作廠商逐筆回報再利用產品的運送及流向資料，確保這些再利用的產品能夠被追蹤至最終的用途與目的地。透過精進管理廢棄物清運、處理、以及再利用產品運送及流向這三大關鍵處理環節，台積電成功建立起一套完整的廢棄物全履歷智能化管理體系。這不僅提升了廢棄物管理的透明度，也為企業的 ESG（環境、社會、公司治理）承諾注入了實際的行動力，進一步鞏固了其在產業內的領導地位。
持續優化升級，邁向更廣泛的應用

台積電對於廢棄物智能追蹤系統的發展並未止步於現況，其規劃已延伸至未來的應用。根據規劃，公司將於明年底進一步將 S.W.I.F.T 系統導入第五種類型的試行代表廠商，顯示了系統的擴展性與持續優化的策略。此舉不僅是為了涵蓋更多樣化的廢棄物類型，也是為了在更廣泛的應用場景中驗證與提升系統的效能。長遠來看，台積電的目標是將此系統全面推展至超過 60 家廢棄物處理廠商，並預計在整體導入後，能顯著節省大量的人力查核時間，實現更高效、更環保的廢棄物管理模式。

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