達梭系統的「虛擬雙生」技術，如何應用於氫能零組件分析？

Question

Accepted Answer

達梭系統的「虛擬雙生」技術結合金屬中心與法國機械工業技術中心 (CETIM) 共同開發的模型，可為氫能零組件提供精準的模擬分析，進而協助開發更耐用、安全的氫能設備。

金屬中心將利用達梭系統的虛擬雙生技術，搭配其高度整合的 3DEXPERIENCE 平台，以及與 CETIM 共同開發的高壓氫氣疲勞測試與材料分析模型，為國內氫能供應鏈提供精準的模擬分析技術。此舉旨在協助業者開發更耐用、更安全的氫能設備零組件。達梭系統的虛擬雙生技術，透過數位模擬場域，能針對複雜的物理特性進行科學模擬，已廣泛應用於航空航太、半導體到能源產業。
虛擬雙生技術提升氫能設備安全性

透過達梭系統的虛擬雙生技術，氫能設備製造商可以在產品開發初期，於數位環境中模擬各種極端條件下的零組件性能，及早發現潛在問題。這種預先分析有助於減少實際測試的次數和成本，並能顯著提升氫能設備的安全性與可靠性。氫能產業對於材料的耐用性與安全性要求極高，虛擬雙生技術恰好能滿足此需求。
3DEXPERIENCE平台整合加速開發流程

達梭系統的 3DEXPERIENCE 平台提供了一個高度整合的協作環境，讓不同專業領域的工程師能夠同步進行設計、模擬和分析工作。這種整合有助於打破部門間的溝通壁壘，加速產品開發流程，並確保最終產品符合所有設計規範。尤其在氫能設備的開發過程中，涉及材料科學、流體力學等多個領域，協作平台的重要性不言而喻。
金屬中心的角色與產業影響

金屬中心在本次合作中，扮演了技術橋樑的角色，將國際先進的模擬技術引進台灣，並結合自身在精密金屬加工與材料技術的深厚基礎，協助國內業者進行創新研發。此舉有助於提升台灣氫能產業的技術水準，加速氫能相關產品的商業化進程，並提升台灣在全球氫能供應鏈中的競爭力。一般而言，金屬中心此類研發機構與軟體供應商的合作，有助於推動產業技術升級。

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