FAU組件研發，大立光是否自行設計生產機台？

Question

Accepted Answer

大立光為FAU組件研發，將自行設計生產機台。

大立光執行長林恩平明確指出，為配合高精密度光學玻璃鏡頭製程的FAU光學組件開發，大立光甚至需要自行設計生產機台。這顯示大立光對此項目的高度重視，以及整合研發和生產的決心，以確保產品達到其對精準度、速度和低損耗的要求。
自行設計機台的原因

為確保FAU組件達到高精密度對位、快速傳輸和低損耗的目標，大立光認為現有設備可能無法完全滿足其需求。自行設計生產機台，能夠使大立光更精確地控制生產過程中的各項參數，從而保證產品的品質和性能。這種垂直整合的模式，在光學元件製造領域並不少見，尤其是在面對高技術門檻和客製化需求時。
FAU組件的重要性

FAU（Fiber Array Unit）光纖陣列作為連接晶片與外部光纖網路的精密光學接口，在光電共封裝技術（CPO）中扮演著關鍵角色。隨著AI算力需求的爆發，資料中心的光互連架構正在被重塑，傳統的可插拔式光模組已無法滿足新世代AI伺服器的密度與功耗要求。FAU組件的精密度和性能，直接影響到整個光互連系統的效率和可靠性，因此大立光對其研發的高度投入，也反映了其對未來市場趨勢的判斷。
量產時程的挑戰

儘管大立光對FAU組件的研發投入巨大，但林恩平也坦言，即使產品通過驗證，距離實際量產仍需1至2年的時間。這段時間主要用於產品開發和量產準備，其中包括設備端的配合和調整。這也意味著，儘管FAU組件市場前景廣闊，但大立光仍需克服技術和生產上的多重挑戰，才能真正實現商業化。

閱讀紀錄

隱藏 →

此記錄會在頁面關閉後消失

FAU組件研發，大立光是否自行設計生產機台？

Loading

你覺得這篇文章有幫助嗎？

有幫助

沒幫助

回報問題

1

0

0

分享給好友