FTR聚酯生產模式，回收添加30%碳排為何減近40%？

Question

Accepted Answer

FTR 模式透過直接利用回收聚酯薄片，大幅減少了生產過程中的能源消耗與廢棄物，進而實現顯著的碳排放降低。

新纖泰新廠導入的 FTR（Flakes-To-Resin）生產模式，核心優勢在於其能直接將回收的聚酯薄片（Flake）投入生產，而非傳統上需要將回收料進一步處理成再生聚酯粒（r-PET Pellet）的複雜步驟。當回收添加比例達到約 30% 時，FTR 模式可實現近 40% 的碳排放減少，這主要是因為省略了將回收 PET 薄片熔融、冷卻、造粒的過程，此過程本身便會消耗大量的能源，並產生二次廢棄物。新纖泰新廠的 FTR 產線更進一步將回收添加比例提升至 50%，這意味著其碳排放的降低幅度將比 30% 的添加比例更加顯著。
簡化製程是碳排降低的關鍵機制

傳統的 r-PET 生產流程，通常需要先將回收的 PET 瓶或其他廢棄物粉碎成薄片，再經過清洗、乾燥後，熔融擠出成再生聚酯粒。這個將薄片轉化為聚酯粒的過程，不僅需要額外的加熱和冷卻步驟，消耗大量能源，也可能產生製程中的損耗與廢棄物。FTR 模式則繞過了將薄片轉化為聚酯粒的步驟，而是將清潔過的回收聚酯薄片直接與原生聚酯熔融混合，然後擠出最終產品。這種「薄片直接製成樹脂」的技術，大幅減少了生產線的複雜度與能源需求，從而直接降低了碳足跡。
循環經濟趨勢推動 FTR 模式的應用與發展

全球對循環經濟與減碳的重視日益提升，歐洲、美國及日本等地的政府已陸續立法，要求包材必須使用一定比例的回收料。國際上的主要飲料與包材大廠也紛紛設定了 2025 年或 2030 年使用 r-PET 的目標。FTR 模式因其能有效實現循環經濟與碳減排的雙重目標，預計將在纖維及塑膠產業中扮演越來越重要的角色。新纖透過其泰新廠的 FTR 產線，不僅能提供符合法規與市場需求的 r-PET 產品，更能為下游客戶簡化生產流程，節省成本，並優化庫存管理，這都進一步強化了 FTR 模式的市場吸引力。

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